Стронгарм – Сильные решения

Эта беседа состоялась между мной, ведущим инженером проектного отдела ООО «Стронгарм» Ефановым Михаилом Николаевичем и техническим директором Харченко Виталием Васильевичем. Разговаривали о текущих производственных вопросах, и плавно перешли на общие темы.

В.В.: Если мы скажем про Стронгарм, что это динамично развивающаяся компания, то это будет звучать банально и смешно.

М.Н.: А как тогда лучше нас представить?

В.В.: Стронгарм является частью группы компаний, даже не частью, а это такой своеобразный хребет, или как монтажная панель для Лего: ставишь кубики, чтобы было красиво, в нашем случае эффективно, если надо, что-то добавляешь, что не надо пока снимаешь и откладываешь. Так и мы, являясь системным интегратором, можем сами проектировать, разрабатывать и производить, можем привлечь ресурсы проектных институтов, заводы для производства.

М.Н.: То есть, поставить решение любого масштаба?

В.В.: Да, от одного контроллера до обвязки целого месторождения или обеспечения автоматикой группы НПЗ. Наши направления деятельности – производство электротехнического и энергетического оборудования, электрощитового оборудования, приводов к запорной и запорно-регулирующей арматуре, камер приёма и запуска, систем диагностики, но всё это можно на сайте найти. Наибольший опыт накопили по электроприводам, порядка 15 лет опыт.

М.Н.: А начинали как обычно, в гараже?

В.В.: Не совсем, здесь история такая: начали работать с нефтегазовым сектором и в районах крайнего севера нашли проблему, отсутствовали приводы, способные работать при низких температурах, решения в то время были например, такие, как прикрутить к приводу ТЭН и укутать в шубу. Мы стали искать продукцию и нашли EIM Controls, у них привод при -63◦C работает, купили пробную партию, заказчики были довольны, начали регулярные поставки. Организовали здесь сборку из комплектующих, чтобы сроки сократить.

М.Н.: И много в общей сложности выпустили?

В.В.: За десять с лишним лет поставлялись в сургутский регион, добывающая отрасль, нефтепереработка, всё это нашими поставками и производствами было перекрыто, есть единичные поставки другим крупным клиентам. Неоднократно мы поставляли продукцию во многие большие корпорации. За 15 лет деятельности поставлено порядка 10000шт, электроприводная тематика началась с вывода EIM Controls на российский рынок в 2004 году, а в настоящее время, когда крупная международная корпорация Emerson, имеющая 243 завода по всему миру, приобрела EIM, наши возможности естественным образом расширились. Тем более, что Emerson это огромная машина, и они настолько хорошо себя зарекомендовали, что сейчас, во время применения санкций и контрсанкций, имеют разрешение на поставку своей продукции.

М.Н.: А мы в свою очередь, создаем рабочие места и пользуясь лучшими технологиями, обеспечиваем импортозамещение?

В.В.: Да, примерно так. На сто процентов никто сейчас не замыкается в себе, например, микросхемы из Тайваня это де факто стандарт и уровень качества и надёжности в современной промышленности. На основе гидравлических и пневматических компонентов мы делаем приводы для четвертьоборотной арматуры. Используя лучшие образцы и передовой опыт корпорации Emerson, мы организовали своё производство, это позволяет нам держать складской запас, мы обеспечиваем быстрые поставки, при заказе у нас срок поставки может составить три недели. Некоторые небольшие заказы и за три дня подготовим. Это железо, документация, всё полностью.

М.Н.: А как мы дальше, планируем расти?

В.В.: Можно говорить, что «холдинг» развивается и запускает новые мощности для сборки приводов, изготовления систем управления ЗРА для различных типов приводов, включая приводы, оборудованные интеллектуальными диагностическими контроллерами, (они способны сами себя диагностировать полностью включая шар или затвор – прим. М.Н.), и блоки управления с функцией диагностики, рынок гидравлики и пневматики намного больше чем электроприводов, начали выходить на него, есть готовая к производству документация на приводы для кранов DN300 и 1200мм.

М.Н.: Чем будем бить конкурентов?

В.В.: Сейчас у нас структура настолько гибкая, что производственные площади используются практически на все сто, понятно, что не у всех компаний цеха забиты железом полностью, и мы производственные площади имеем в 2.5 раза меньше чем у аналогичных заводов. А значит, мы сокращаем расходы на содержание, и можем позволить себе уронить себестоимость продукции и цены. У нас кадровая политика такова, что можно сказать, наши 40 чел делают работу, которая по силам 400 чел в обычной компании, один человек работает с одним приводом и знает его полностью, это обеспечивает высокий производственный контроль. Подбираем людей, которые любят свою работу. Студенты с удовольствием проходят у нас практику, некоторые даже в качестве дополнительной практики.

М.Н.: Бюрократию разводить значит, не требуется.

В.В.: Разумеется, не в таком масштабе, как в компаниях с классическим документооборотом. У нас есть эксперты, готовые выехать в поля, мобильная группа сервисной поддержки, у них на вооружении есть мобильная лаборатория диагностики ЗРА.

М.Н.: А диверсификация?

В.В.: Кроме приводов и диагностики как основного направления, есть тема газоанализа. Есть сертифицированные инженеры для калибровки и обслуживания газоанализаторов. Вообще стараемся не отказываться от заказов интересного с технической точки зрения оборудования, от поставок эксклюзивных вещей.

М.Н.: То есть, кризис на дворе, а мы строим два завода?

В.В.: Именно. И увеличиваем поставки.